ماتسوك تطلق منصة تصنيع معادن هجينة بدمج الطباعة ثلاثية الأبعاد والتشغيل الآلي الدقيق

أعلنت شركة ماتسوك ومختبر أوك ريدج الوطني عن شراكة لتطوير منصة تصنيع معادن متقاربة تدمج تقنيات الطباعة ثلاثية الأبعاد مع التشغيل الآلي عالي الدقة في سير عمل موحد. تستخدم المنصة اثنتين من آلات ماتسوك VC-Ez 20X للتشغيل الرأسي، مما يتيح للمصنعين إنتاج أجزاء متنوعة بكميات محدودة بأوقات تسليم أقصر، مع الحفاظ على القدرة على الإنتاج الضخم عند الحاجة.

تصميم المنصة المتكاملة

تجمع المنصة بين آلة تشغيل ماتسوك VC-Ez 20X بخمسة محاور وجهاز Fronius International لإضافة المعادن بالقوس السلكي (WAAM)، مما يشكل خطاً آلياً متكاملاً قابلاً للتوسع من الأعمال المرنة الصغيرة إلى الإنتاج الضخم. تعتمد تقنية WAAM على ترسيب سلك لحام معياري طبقة تلو الأخرى باستخدام قوس كهربائي، وتتفوق على التصنيع التقليدي والطباعة ثلاثية الأبعاد بالمساحيق من حيث السرعة والتكلفة والمرونة التصميمية.

يمر كل جزء بمرحلتين متميزتين: أولاً، يقوم جهاز WAAM بإضافة المادة وبناء المكون، ثم ينتقل الجزء إلى آلة VC-Ez 20X لإجراء التشطيب بالتشغيل الآلي الكامل بخمسة محاور. يتولى نظام نقل ماتسوك الآلي المدعوم بمنصات نقل الأجزاء بين المرحلتين، مما يحافظ على دقة التثبيت ويضمن كفاءة الخط. تشمل تطبيقات المنصة إصلاح الأجزاء الهيكلية والأدوات السريعة وإنتاج المكونات القريبة من الشكل النهائي.

مواصفات آلة VC-Ez 20X

توفر الآلة دقة عالية للأجزاء الصغيرة المعقدة بفضل طاولة دوران بخمسة محاور مزودة بتقنية الكامة ذات الأسطوانات، وتدعم إما تحديد موضع 3+2 أو حركة خماسية محاور مستمرة. يبلغ نطاق الحركة 800 ملم في المحور X و510 ملم في كل من المحورين Y و Z، مع سرعة عبور سريعة تصل إلى 32000 ملم/دقيقة على جميع المحاور. تتحمل الآلة أجزاء بقطر يصل إلى 700 ملم وارتفاع 584 ملم ووزن 400 كيلوغرام، وتتميز بحجم أساس مدمج يبلغ 2645 × 3715 ملم، أي أصغر بنسبة 26.5 في المئة من الآلات المماثلة، مما يسهل دمجها مع نظام WAAM.

يتم البرمجة عبر نظام التحكم MAZATROL SmoothEz5 من ماتسوك، الذي يوفر للمشغلين خيار البرمجة بصيغة EIA/G-code أو برمجة MAZATROL الحوارية، وكلاهما متاح مباشرة على الآلة.

التصنيع الهجين والاتجاهات الصناعية

طالما واجهت الصناعة تحدياً في التوفيق بين متطلبين متنافسين: القدرة على إنتاج أجزاء معقدة بكميات محدودة بسرعة، والقدرة على التوسع عند الحاجة لأحجام إنتاجية أكبر دون تبديل المعدات أو فقدان الدقة. يعالج نهج مختبر أوك ريدج وماتسوك هذه الفجوة بدمج العمليات الإضافية والطرحية في سير عمل واحد متصل بدلاً من التعامل معها كمراحل منفصلة على آلات مختلفة.

تشير التطورات الأخرى في القطاع إلى نفس الاتجاه نحو أنظمة هجينة جاهزة للإنتاج. تشغل وحدة Lincoln Electric للتصنيع الإضافي 26 نظام WAAM على مدار الساعة وتدمج التشغيل الآلي مباشرة في عملياتها المتكاملة عمودياً، حيث تم بناء مكون من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L للبحرية عبر WAAM واجتاز الفحص دون أي عيوب قابلة للرفض في سبعة أسابيع، مقابل موعد تسليم من الصب يستغرق 24 أسبوعاً ويرافقه عيوب متعددة. وبالمثل، تجمع آلة DMG Mori LASERTEC 65 DED hybrid 2 من الجيل الثاني، المطلقة هذا العام، بين الترسيب بالطاقة الموجهة والتشغيل الآلي الكامل بخمسة محاور والحفر والخراطة والطحن والقياس أثناء المعالجة في إعداد واحد، مصممة لإيصال المادة المترسبة إلى التفاوت النهائي دون خطوة معالجة لاحقة منفصلة.

تشير هذه المشاريع مجتمعة إلى أن دمج الطباعة ثلاثية الأبعاد مع التشغيل الآلي ينتقل من مرحلة إثبات المفهوم إلى البنية الأساسية للإنتاج القياسي. ستشهد منصة ماتسوك-ORNL اختبارها القادم في معرض IMTS 2026.

المصدر: 3D Printing Industry

تاريخ المصدر: 2026-09-14

المصدر الأصلي: قراءة الخبر الأصلي