الدرس الثامن والعشرون · تشخيص مشاكل الطباعة
فيه مسافات بين خطوط المفروض تكون متصلة؟ جدران طالعة رفيعة أو ناقصة؟ ممكن تكون بتواجه نقص البثق Under-extrusion. لكن مش كل فتحة في القطعة سببها قلة الخامة الخارجة. هنبدأ بالمقارنة مع المعاينة، وبعدها نمشي من البكرة لحد النوزل.
يعني إيه نقص البثق؟
نقص البثق هو خروج خامة أقل من المطلوب للمسارات، وقد يظهر كخطوط ضعيفة أو فراغات أو طبقات ناقصة. له أسباب في التغذية والخامة والرأس والإعدادات. دليل Prusa لنقص البثق.
القطعة ممكن تكمل وتفضل ضعيفة، عشان كده إخفاء الفتحات بالتشطيب مش إصلاحًا للوظيفة أو المتانة.
١. الفراغ موجود في المعاينة ولا ظهر في الطباعة؟
افتح آخر نتيجة Slice، وروح لنفس موضع العيب وطبقته. لو التفاصيل أو المسارات ناقصة في المعاينة نفسها، راجع التصميم والمقاس وعرض الخط وتوليد الجدران. الطابعة مش هتضيف مسارًا البرنامج ما طلبوش.
| الملاحظة | الفحص الأول |
|---|---|
| تفصيلة غايبة في المعاينة | التصميم والمقاس والنوزل وإعدادات المسارات. |
| فراغات في سقف فقط والجدران كويسة | سُمك السقف والحشو الداعم تحته، بجانب البثق. |
| خطوط ناقصة في مواضع كثيرة | التغذية والنوزل والحرارة والإعدادات. |
| العيب في أول طبقة فقط | معايرة البداية والسطح وتهيئة البثق. |
| نقص بعد انتقالات الرأس | إعداد السحب واستئناف البثق، وحالة التغذية. |
فراغات شبكة الحشو العادية مقصودة. قارن بالجزء اللي المفروض يكون مصمتًا، واقرأ مفتاح ألوان المعاينة قبل الحكم.
٢. امتى توقف الطباعة؟
لو البثق توقف، أو فيه طحن واضح للخيط أو طقطقة مستمرة مع غياب الخامة، ألغِ الطباعة وافحص السبب. متفضلش تجبر الموتور على الدفع أو تزود الحرارة عشوائيًا.
انتظر توقف الحركة، واتبع تعليمات الجهاز للفك والفحص. خطوات تحتاج تسخينًا أو فك الرأس تتعمل بإجراء الشركة، مع تجنّب لمس النوزل والسخان والأسلاك.
٣. ابدأ من البكرة ومسار الخيط
- هل البكرة فيها خامة، وبتلف بحرية على الحامل؟
- هل طرف الخيط محبوس تحت لفة أو فيه مقاومة في صندوق التخزين؟
- هل الخيط محمّل بالكامل في المسار الصحيح؟
- هل أنبوب التغذية مركّب كويس ومن غير انحناء حاد أو جزء تالف؟
- لو فيه نظام متعدد البكرات، هل الخانة المختارة بتغذّي فعلًا؟
الطقطقة ممكن تكون علامة مقاومة في المسار أو الرأس، مش أمرًا تلقائيًا لشد ترس التغذية أكثر. افحص مسار الخيط قبل تغيير ضغط آلية السحب، واتبع دليل الموديل لو محتاج تنظيفها.
٤. راجع تعريف الخيط والنوزل
اتأكد إن قطر الخيط في الإعداد مطابق للبكرة، وإن معامل البثق Flow Ratio أو Extrusion Multiplier مش متغيّر بقيمة غير مقصودة. المعامل بيغيّر كمية الخامة المطلوبة، لكنه مش علاجًا لكل سبب ميكانيكي. شرح قطر الخيط ومعامل البثق.
قطر الخيط زي 1.75 مم مختلف عن قطر النوزل زي 0.4 مم. ولو غيّرت النوزل أو استوردت مشروع 3MF، راجع القيم والـProfile من جديد.
ارجع للإعداد المعتمد قبل تعديل متقدم. متغيّرش معايرة خطوات الموتور أو E-steps في طابعة جاهزة لمجرد إن عينة فيها فراغ؛ دي خطوة مختلفة عن ضبط خامة في البرنامج.
٥. هل المشكلة مرتبطة بالسرعة؟
كل رأس له قدرة على صهر حجم من الخامة في الثانية. لما الطلب يتجاوزها، ممكن البثق يتأثر. حد التدفق الحجمي Max Volumetric Speed بيساعد البرنامج يقيّد الطلب وفق التجهيز والخامة. دليل التدفق الحجمي.
لو الجدران البطيئة سليمة والحشو السريع ضعيف، جرّب عينة بإعداد سرعة محافظ ومتوافق، مع تثبيت باقي العوامل. التحسن يوجّهك لمراجعة التدفق والحرارة، لكنه مش دليلًا قاطعًا إن الرأس سليم من انسداد جزئي.
تقريبًا، معدل التدفق = عرض الخط × ارتفاع الطبقة × السرعة. عشان كده زيادة ارتفاع الطبقة أو عرض الخط عند نفس السرعة بتطلب خامة أكتر. متلغيش حد التدفق عشان توصل لرقم سرعة أعلى.
٦. الحرارة وحالة الخامة
راجع حرارة منتج الخيط وحدود الطابعة. حرارة قليلة بالنسبة للخامة ومعدل الطباعة ممكن تصعّب البثق، لكن رفعها من غير حدود ممكن يعمل مشاكل تانية. اختبر تعديلًا صغيرًا فقط داخل التوصيات.
لو فيه فقاعات أو فرقعة وسطح غير منتظم، راجع حالة الخيط وتخزينه. التجفيف حسب تعليمات المنتج ممكن يساعد لو الرطوبة سببًا، لكنه مش بيفك تشابكًا ولا يصلح ترس تغذية تالفًا.
ارجع إلى درس التخزين والتجفيف، وثبّت باقي الإعدادات لو بتقارن أثر التجفيف.
٧. النوزل والانسداد الجزئي
لو التغذية والإعدادات صحيحة والنقص مستمر، راجع انسداد الرأس أو مشاكل تبريده وفق دليل جهازك. تراكم الخامة أو ضعف التبريد في المشتت قد يؤثران على مرور الخيط. فحوص الرأس المرتبطة بنقص البثق.
تنظيف النوزل أو السحب البارد Cold Pull أو تغييرها إجراءات تختلف حسب التصميم. استخدم فقط الإجراء المدعوم لموديلك؛ متدخلش سلكًا أو مثقابًا عشوائيًا، ومتشدّش الخيط بقوة.
لو البثق يبدأ طبيعيًا ثم يضعف مع الوقت، سجّل المدة والحرارة والمراوح. متفترضش إن أول دقائق ناجحة تستبعد مشكلة بتظهر بعد سخونة الجهاز.
٨. لو النقص بدأ بعد علاج Stringing
راجع تعديلات Retraction الأخيرة. السحب الكبير أو الاستئناف غير المناسب ممكن يترك تأخرًا في خروج الخامة بعد الانتقال. ارجع للقيمة المعتمدة وقارن قبل ما تزود Flow للقطعة كلها.
كمان معايرة تعويض الضغط Pressure Advance أو Flow Dynamics مختلفة عن معامل كمية البثق. متخلطش الاختبارات؛ اتبع أداة المعايرة الخاصة بجهازك وبرنامجك.
امتى تعاير معامل البثق؟
بعد التأكد من التغذية والرأس والـProfile وحالة الخامة. استخدم اختبار المعايرة الموثق، واختر النتيجة حسب تعليماته، ثم احفظ إعدادًا خاصًا بالخامة.
رفع المعامل فوق انسداد جزئي أو مقاومة في البكرة ممكن يخفي العرض مؤقتًا أو يزود طحن الخيط. الهدف قيمة مناسبة لبثق مستقر، مش ملء الفراغات بأي رقم.
مثال عملي: علبة جدرانها سليمة وحشوها ضعيف
قارن سرعة الجدران والحشو في المعاينة وحد التدفق. لو الحشو أضعف عند مناطق سريعة، اعمل نسخة اختبار تقلل الطلب هناك ضمن الإعدادات المدعومة، من غير تغيير الحرارة أو السحب في نفس المحاولة.
لو اتحسن، راجع قدرة التجهيز وإعداد الخامة. لو مفيش فرق، ارجع للتغذية والنوزل. ولو الفتحات موجودة في السقف فقط، افحص عدد طبقاته وسُمكها ودعم الحشو بدل وصف كل الحالة بأنها نقص بثق.
تمرين الدرس
- اختار عينة صغيرة واضحة الجدران والسقف، أو اختبار الشركة المناسب.
- احفظ صورة العيب ومكانه مع لقطة من معاينة نفس المنطقة.
- اكتب السبب المرشح وأول فحص، وثبّت باقي المتغيرات.
- نفّذ تصحيحًا واحدًا واختبر، وسجّل انتظام الخطوط والسطح.
- أكد الحل على النموذج الأصلي، خصوصًا مرحلة السرعة أو الزمن اللي كان بيظهر فيها العيب.
لو الطباعة متوقفة عن البثق أصلًا، صلّح السبب قبل تشغيل عينات جديدة. الاختبار مفيد بعد استعادة تغذية آمنة ومنتظمة.
لو بتطبع للبيع
متسلّمش قطعة وظيفية فيها طبقات ناقصة لمجرد إن سطحها ممكن يتصنفر. راجع تكرار النتيجة على عينة سليمة، وسجّل أي صيانة أو تغيير في النوزل والإعدادات.
لو المشكلة مستمرة، جهّز لدعم الشركة صورًا واسم الخامة ومقاس النوزل والـProfile وتوقيت العيب والخطوات اللي جربتها.
مراجعة سريعة
كل فراغ نقص بثق؟ لأ؛ ابدأ بالمعاينة ومكان الفراغ.
أرفع Flow أولًا؟ راجع التغذية والإعداد الصحيح والرأس قبل المعايرة.
الطقطقة تثبت إن النوزل مسدودة؟ مؤشر مقاومة محتملة، وقد يكون السبب في البكرة أو المسار أو الرأس.
إمتى الحل يعتبر ناجحًا؟ لما المسارات المطلوبة تتطبع بانتظام من غير فراغات غير مقصودة أو مشاكل تغذية، والنتيجة تتكرر.
حقوق الصورة البارزة: Osman Talha Dikyar / Unsplash.
← الدرس السابق: ارتفاع زوايا القطعة أثناء الطباعة · الدرس التالي: طبقات ضعيفة أو قطع بتتكسر بسهولة → · مسار التعلّم · استكشف الطابعات